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冷锻机器台湾3-3架机手册
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  冷锻机器台湾3-3架机手册_机械/仪表_工程科技_专业资料。冷锻机器 3*3 架机手册 标 准 化 作 业 冷锻部使用 承认 确认 作成 一.每个阶段各保留样品。 冷锻完上一个产品而更换下一个产品时,机台操作员必须在拆卸上一套模具之 前。保留好每个冷锻

  冷锻机器 3*3 架机手册 标 准 化 作 业 冷锻部使用 承认 确认 作成 一.每个阶段各保留样品。 冷锻完上一个产品而更换下一个产品时,机台操作员必须在拆卸上一套模具之 前。保留好每个冷锻步骤的样品(包括 1P—1D、2P—2D、3P—3D 的成型样品);每个 阶段保留 3 个;并且将机器机头停止到适当位置。 二.工具的准备。 机台操作人员。拆卸上一套模具之前,应当知道自己更换模具所具备的工具。 并且准备好。包括各种型号的扳手、磁铁、测量仪器、工程图、首检检查表、产品 工程图、模具配件标准表、产品更换流程标准等。 三.拆卸模具。 1. 3*3 机器在拆卸模具之前首先把夹子架打开。 操作方法及步骤如图 1-0 所示; Ⅴ 夹子 架把手 Ⅰ气管连 接开关 Ⅵ 螺栓 Ⅱ 六角螺母 Ⅲ 螺栓 Ⅳ 内六角螺丝 图 1-0 操作步骤: 1.打松Ⅱ六角螺母,并把锁块移开; 把Ⅰ气管连接开关拔掉; 2.打松Ⅳ内 六角螺丝,拔出Ⅲ螺栓; 3.提起Ⅴ夹子架把手,此时必须把Ⅵ螺栓栓上(若Ⅵ螺栓未栓 紧会有危险(特别注意) 。 2.拆除上一套模具(拆卸方法及步骤如下图 1-1 所示)每拆除一个模具的同时必 须将相关尺寸填入模具配件标准表。相关时间及事项如实的写入产品更换流程标准。 Ⅸ内六 角螺丝 Ⅷ六角 螺母 Ⅹ六角 螺母 Ⅺ内六 角螺丝 冲模部分 图 1-1 1. 主模部分 拆除三个冲模时,都是先将Ⅷ六角螺母打松,然后再打松Ⅸ内六角螺丝到 适当位置,此时三个冲模就可拿出模座。 1 2. 拆除三个主模时,都是先将Ⅹ六角螺母打松,然后再打松Ⅺ内六角螺丝到 适当位置,此时三个主模就可拿出模座。 3. 最后把剪刀和剪底拆除。 四.模具清洗,机器内部清洁。 拆卸下来的模具必须用煤油清洗干净并用风枪吹干, 确认模具是否有损伤 (若模 具损伤或破坏必须标识出来,不可跟好模具混合) 。模座内部及模座周围用抹布清理 干净。然后将模具交还给模具管理员,统一管理。 五.领取新模具、后垫配置准备 到模具管理员处领取将更换的模具。并确认模具是否完整。有无损伤。新模具要 求确认模芯尺寸(用敲铅法测量) 。按照冷锻加工条件表上的尺寸配置好后垫。 六.材料准备 机器上原有的材料应当退还给仓库部门。根据工艺图上说明。看准材质类型、线 径大小,然后到仓库(仓库管理员)处领取相对应的材料,填写退料单和领料单。领取 材料时须确认材料的实际重量。 七.交换线轮 根据材料直径选择好跟线径尺寸一样的线轮。若有的线轮未标明尺寸,即可 用线材试配合线轮的方式确认。注意材料跟线轮间不可有间隙。如图 1-2。线轮选 好后就可以安装到机器上去。 NG NG 图 1-2 OK 八. 安装三个主模 配置好 1D 如下图 1-3 所示: 模具 后垫 PIN 图 1-3 2 配置好 2D 如下图 1-4 所示: 后垫 模具 令股 PIN 0 -0.1 图 1-4 配置好 3D 如下图 1-5 所示: 后垫 模具 令股 PIN 图 1-5 将配置好的 1D、2D、3D 依次装入模座中(注意模具锁口位置及模具外端面 和模座平齐).锁紧主模侧所有螺丝.锁螺丝的顺序请按所示图 1-1 主模部分;先将 Ⅺ内六角螺丝锁紧,然后再把Ⅹ六角螺母锁紧。注:在琐 1D、2D、3D 模具的时候 要使得模具锁的更紧,并且锁到合适的位置。可以先将模具稍微锁紧下,然后放 松,再锁紧的规律进行。 九.通出最高点调整: 装完主模之后,必须对它们的通出最高点进行调整。 (若忘记调整或不调整通出 最高点。直接开机器寸动挡,会将模座或机器零件造成重大破坏) 。以下介绍如何调整 通出最高点,如图 1-6 所示: 3 零件轴 C A D F B E 图 1-6 解释:A:调整 1D 最高点螺母 B:调整 2D 最高点螺母 C:调整 3D 最高点螺母 D:调整 1D 最高点螺栓 E:调整 2D 最高点螺栓 F:调整 3D 最高点螺栓 手动机器,缓慢顺转运动。观察调整 1D 最高点螺栓 D 的运动情况。特别注 意螺栓跟零件轴之间的间隙,不可顶死。若出现顶死状态,则用六角扳手打松 A 螺母,将 D 往后退,直到不顶死为止(保证 D 和零件轴间间隙是 0.5~1mm) 。在 此同时以同样的方法调整好 2D、3D 最高点间隙。调整通出最高点顺序是先调整 好 1D、然后调整 2D、最后调整 3D(注意三个模具的通出最高点间隙都是瞬间进 行。特别注意时间上的合理搭配) 。 十、 将主模侧 PIN 退到适当位置,并确认图 1-6 M 处: 调整完主模侧最高点后,就应该把主模侧 PIN 往后退。将 PIN 退到适当 位置(让材料在模具中有足够的空间即可) 。调整方法所示图 1-7 顺转:PIN 后退 逆转:PIN 前进 图 1-7 4 确认图 1-6 M 处: 当产品长度很长或很短的情况下,那么就应当注意图 1-6M 处间隙(假 设主模 PIN 不可以退到足够的位置或退完后,图 1-6M 处间隙非常大,此时就要 调整它们之间的间隙了) 。调整方法如图 1-8 所示: M 锁紧螺丝 零件 A 图 1-8 调整方法: 将锁紧螺丝放松,零件 A 往左调整,M 间间隙减小。零件 A 往右调整, M 间间隙增大。 十一、装剪底、剪刀并偏芯调整: 安装剪底、剪刀的步骤如下图 1-9 所示: 剪底的固定 螺丝 剪刀 锁紧通棒螺丝 帽 顶料棒 锁紧剪刀螺丝 图 1-9 1.将锁剪底螺丝放松到合适的位置。然后把剪底装入模座中。 5 2.把剪刀装上,锁紧剪刀。 3.推动剪底后方螺丝杠(如图 2-0 所示) ,剪刀侧用细钢针探测间隙;让剪 底和剪刀之间的间隙配合。然后锁紧剪底螺丝。 剪底后方螺丝杆 图 2-0 剪刀、剪底偏芯调整,如图 1-9 所示: 调整剪刀、剪底芯可以用样品材料、细钢针等。把机器停止到适当位置,重新 把锁剪刀螺丝打松;再装剪刀时,稍微往上装偏一些(大概 0.2 左右)然后慢慢锁紧 剪刀螺丝,同时探测偏芯情况(若往上偏,稍微打松调整剪刀上下螺丝,再用铜棒轻微 敲击剪刀,使下移;然后再次调整剪刀上下螺丝。若是前后偏芯,则调整控制剪刀前后 行程螺丝) 。直到无偏芯就可;最后把剪刀螺丝锁紧。 十二. 材料矫正并装入机器 材料已经准备好在机架上了,然后就是对材料拉直、倒 R 角的工作。如图 2-1 所示:假设不倒 R 角,直接装入机器,将损坏剪底。 R 角必须圆 滑 , 不可 有 锋利凹凸处 图 2-1 拉直材料时,先在材料的初始端弄弯曲部分材料(长度易于握手即可) 。这样 做的好处是不易弄伤手。然后将材料拉直,切去弯曲的材料;再倒 R 角。送入机器 中;机器的送料初始端有水平方向和垂直方向的校正轮。如图 2-2 垂 直 方向 校 正 轮 ,使 材 料垂直校正 水 平 方向 校 正 轮 ,使 材 料水平校正 图 2-2 6 装入机器时必须把线轮打开后再将材料推入,看到材料显示灯亮即可。然后再 把线轮锁紧(特此注意线轮不可压的太紧;但保证送料稳定,不打滑,材料无压伤) 。 十三. 调整切断面及材料长度 材料的切断面是非常重要的,切断面的好坏,将直接影响到后加工。如切断面 不平整、有毛刺、剪断少拉断多都会影响产品的尺寸及外观。一般情况下剪断面(光 滑面) ,拉断面(粗糙面)各占 50%;平面必须平整。 材料长度的调整: 材料通出长度 L 比实际需要长度 X 长 2mm 左右(图 2-3) 。 实际需要 长度 X X X+2 材料通出 长度 L 图 2-3 材料通出长度 L 的调整如图 2-4 (L=X+2) 图 2-5 为产品调整实际长度 螺母 (在调整通出长度 前,螺母要打松) 加 、 减材 料 控 制 旋转 轴 B 顺时针减 材 料 、逆 时 针加材料 零件 Q 往左上方 调整材料加长 锁 紧 加、 减 材 料 控制 旋 转轴螺丝 A 旋转轴(控制 Q 的运动) 图 2-4 材料通出长度调整方法 图 2-5 由图 2-5 所示产品材料实际长度的调整方法是 1.打松螺丝 A 2.旋转转轴 B 使顶 料棒左右移动(左移是加材料;右移是减材料)迫使材料由原来长度 L 变为 X。 十四 .安装 1P 冲模及芯调整 操作员根据模具配件标准表尺寸配置好 1P(1P 模具、1P PIN、后垫).若是新 模具必须对尺寸进行检查,严格对照设计图面,1PPIN 的长度通常需要自己研磨。装 配好 1P 冲模时, 然后装到机器的模座中 (注意模具外壳的装入和模具切口的位置) . 第一次装入的时候一般不装 1P PIN,然后进行压偏芯实验。若无偏芯的话,才可重 新装配 IP 冲模(提醒:若偏芯过大,1P PIN 压入 1D 时,将破损,对调机人员非常 7 危险)然后用材料加工,观察材料的外观。再次确认偏芯情况。图 2-6 为 1P 模具装 配略图。 模具 后垫 PIN 图 2-6 偏芯调整方法略图(如图 2-7 所示) : 调整左右 偏芯螺丝 螺丝锁紧,模 座向右移动 B 螺丝锁紧模座 向下移动 D 调整上下 偏芯螺丝 螺丝锁紧,模 座向左移动 A 锁紧模座 螺丝 E 模座主视图 螺丝锁紧模座 向上移动 C 模座左视图 图 2-7 在调整偏芯的时候先打松 E 处的 2 个螺丝,然后再根据需要进行偏芯调整(调 整偏芯螺丝的时候,不管是左右还是上,只要螺丝锁紧,那么模座往锁紧的方向移 动;此机型下调整比较特殊,螺丝 D 锁紧,模座向下移动) ,每次调整完后。E 处螺 丝必须琐紧。 (特别注意在锁紧偏芯螺丝的时候,对方的偏芯螺丝必须要放松) 。 8 十五 .确认 1P PKO 和 1D DKO 的通出情况 当 1P 模具设计是伸缩时,那么就应当注意 PKO 的通出情况(一般情况 1P 模 具不装 PKO,只有特殊情况下,才会装)。假如安装了 PKO 通出,那么就应当确认它 的通出时间。PKO 的通出时间(3*3 机器无时间快慢调整,只有通出行程的调整)必 须和主模 DKO 通出时间配合恰当。 通出时间还应当和夹子的闭合时间配合恰当 DKO (夹 子和 DKO 配合通出时间在后续组装夹子之后进行详细介绍)。 3*3 机器 1P PKO 及 1D DKO 的工作原理: 当冲模和主模加工完成时,机头后退的同时带动模具后退;模具在后退的瞬间, PKO 运动,将产品通到主模内(此时 PKO 的作用就是将半成品通入主模,防止半成品 被冲模带回)。主模内 DKO 的作用是将加工完成的产品,从主模中通出然后配合夹 子的闭合时间(此时 DKO 的作用主要是将产品通出主模;产品在冷锻加工瞬间 PKO 和 DKO 都不受力)。 调整螺栓长度从而使得 PKO 行程调整例图(如图 2-8 所示) PKO 通出行程改变 A 图 2-8 方法:3*3 机器三个冲模 PKO 通出行程调整方法都相同(机器上有三个 A 装置都 可调整)。打松 A 螺栓的螺母,然后就可以调整螺栓长度。DKO(在此只要确认 DKO 的通出是在 PKO 通出完成后进行就可以)。 十六 .安装 2P 冲模及芯调整 操作员根据模具配件标准表尺寸配置好 2P(2P 模具、2P PIN、后垫).若是新 模具必须对尺寸进行检查,严格对照设计图面,2PPIN 的长度通常需要自己研磨。装 配好 2P 冲模后, 然后装到机器的模座中 (注意模具外壳的装入和模具切口的位置) . 然后进行压偏芯实验。若模具没有偏芯,则可用材料进行加工作业。然后用偏芯器 测量半成品偏芯情况; 2P 模具装配略图(图 2-9 所示): 9 后垫 模具 PKO PIN 弹簧 样式图例 1 后垫 模具 样式图例 2 图 2-9 2P 模具的偏芯调整方法和 1P 模具的偏芯调整方法一样。在这不详细解释;请 所示图 2-7。 十七 .确认 2P PKO 和 2D DKO 的通出情况 调整及确认 2P PKO 通出行程和 2D DKO 的通出时间。和 1P 模具的 PKO 通出 行程及 1D DKO 通出时间相同;请参照以上。 十八 .安装 3P 冲模及芯调整 操作员根据模具配件标准表尺寸配置好 3P(3P 模具、3P PIN、后垫).若是新 模具必须对尺寸进行检查,严格对照设计图面,3PPIN 的长度通常需要自己研磨。装 配好 3P 冲模后, 然后装到机器的模座中 (注意模具外壳的装入和模具切口的位置) . 10 然后进行压偏芯实验。若模具没有偏芯,则可用材料进行加工作业。然后用偏心器 测量产品偏芯情况; 3P 模具装配略图(图 3-0 所示) 后垫 模具 样式图例 1 PKO 后垫 PIN 模具 样式图例 2 图 3-0 3P 模具的偏芯调整方法和 1P 模具的偏芯调整方法一样。在这不详细解释;请 所示图 2-7。 十九 .确认 3P PKO 和 3D DKO 的通出情况 调整及确认 3P PKO 通出行程和 3D DKO 的通出时间。和 1P 模具的 PKO 通出 行程及 1D DKO 通出时间调整方法相同;请参照以上。 11 二十 .装配夹子及偏芯调整 安装夹子的同时,必须确认夹子口尺寸及夹子厚度。观察此夹子是否适合夹住 此产品(确认架子缺口深度;夹子厚度不可大于产品长度)。如图 3-1 是夹子装配 及调整图例。 下偏芯调整螺丝 5 左偏芯调整螺丝 3 右偏芯调整螺丝 4 锁紧夹座螺丝 2 控制夹子闭合 后,两夹子之 间间隙螺丝 6 锁紧夹子螺丝 1 A 夹子的夹紧力调整, 以手能轻轻把材料 推进型腔为标准 B 图 3-1 操作步骤: 1.将三对夹子依次安装到夹子座上,锁紧夹子螺丝(注意夹子必须装平) 2.夹子架合上。把所有螺丝锁紧(如图 1-0 所示)并且把气管装上(Ⅲ、 Ⅳ、Ⅱ、Ⅰ) 。 3.把机头停止到适当位置,此时夹子呈现闭合状态;用此产品的材料插 12 入夹子和模具型腔中。调整夹子的偏芯(如图 3-1B 所示) 。 调整方法: 一.假设夹子左偏芯,打松 2 个锁夹座螺丝 2,适当放松右偏芯螺丝 4,那么锁紧左偏芯螺丝 3,则夹子座向右移动,就可调整好左偏芯 二.若夹子右偏芯,则调整相反。 三.若夹子下偏芯,打松 2 个锁夹座螺丝 2,则适当锁紧下偏芯螺丝 5;夹座向上移动;就可调整好下偏芯。 四.若夹子上偏芯,打松 2 个锁夹座螺丝 2,则适当放松下偏芯调整 螺丝 5.然后用铜棒轻轻把架座敲下移) 。再调整夹子下偏芯即可。 五.夹子的夹紧力,可调整控制夹子闭合后,两夹子之间间隙螺丝 6 即可。 以上是以 1D 夹子偏芯为例子说明。其中 2D 和 3D 夹子偏芯情况的调整和 1D 夹子 偏芯调整相同;在此不再论述。其中调整顺序是先 1D 夹子,然后 2D 夹子,最后 3D 夹子。调整后使得夹子中的材料能轻松推进模具型腔即可。 二十一 .夹子张开时间调整: 当半成品被冲模冲进主模的瞬间,夹子就要相应的张开。假设夹子张开太慢, 材料就会刮伤。若夹子张开太快。那么材料就不能被冲模冲进主模,而是掉入机器 中。夹子张开时间的调整请所示图 3-2。 夹子延迟张开 时间凸轮(闭合 时间) ,凸轮往 下调整夹子闭 合快;反之则闭 合慢。 图 3-2 夹子张开时间:一般材料被冲模挤入 2mm 左右,夹子张开。 夹子闭合时间:一般材料被 DKO 通出剩于 2mm 左右,夹子闭合,夹住材料。 夹子张开时间 调整凸轮;凸轮 往下调整,张开 时间变快。反之 变慢 二十二 .DKO 配合时间调整和确认: 当冲模和主模加工完成之后,机头带动冲模退后。此时 DKO 开始动作。将产品 从主模中通出。调整方法所示 3-3: 13 如图凸轮是顺时针运动,那 么顺调整凸轮位置,DKO 通 出时间变快,相反则慢。 凸轮机构 图 3-3 二十三.头部厚度调整方法 3*3 机器的冲模部分,有左右调整装置,模具可以左右调整;当产品需要调整头 部厚度或冲模内成形长度时,那么就可以调整这个装置。如图 3-4 所示: 调整螺丝 左 右 主视图 左视图 图 3-4 当调整螺丝锁紧时,装置块会向上移动(装置块左视图是直角梯形结构) ;那么 模具就会向右移动;相反,当放松调整螺丝,再用铜锤敲击调整螺丝,那么调整螺 丝下移;模具可以向左移动。 特别注意:调整螺丝大范围调整时,锁模具的螺丝应当打松后再调整(距离在 1~4mm 左右) ;若是微妙调整,锁模具螺丝可以不放松。直接调整(0.05 以下的调 整) 。 二十四.安装拨料及油管位置 拨料治具一般装在 3D 旁边;3D 内的产品被 DKO 通出后,拨料治具起到将产品 从 3D 上拨落下来;三根油管是对着三个主模位置。起到加工润滑作用。 二十五.调整运转、确认调整过的螺丝有无锁紧 14 模具的安装已经完成了,然后就是对产品的进一步确认阶段了。先启动机器寸 动挡再启动机器连动档,观察机器的运动情况及产品的外观,尺寸等。然后根据产 品将机器进行全方位的调整;调整完后必须确认调整过的螺丝有无锁紧(若不做检 查,等机器正常运行时,非常危险)。 二十六.机器清扫 试运转 所有尺寸的测定记录 调机工具整理 1. 机器清扫:调试完的机器,必须对机器里里外外清洁干净,机器的内部要 用抹布擦干净并用风枪把脏物吹走(不可留下上个产品残留物以防混料) 。 机器外部,应当用抹布清理干净;油盘内、地面不可有产品出现。 试运转,所有尺寸的测定记录:机器调整后,开动机器的连动档,再次测 量产品的所有尺寸,观察外观。看机器是否生产稳定。若稳定生产了。然 后对产品尺寸记录(做首检检查表) ,并拿样品和首检检查表给上级品质确 认。 调机工具整理:机器上不可存放任何工具,工具应当归类管理。 2. 3. 15


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